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    特色培训


    北京中经科环技术培训lovebet体育官网6S现场管理实施介绍
    一、 什么是6S管理
        “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。通过6S管理,企业能够健康稳定地快速成长,逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的企业,达到各相关方的满意。
     
    二、6S管理的内容
    整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,创造清爽的工作场所。
    整顿(SEITON)——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标识。目的:工作场所一目了然,节省寻找物品的时间,创建整整齐齐的工作环境。
    清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
    清洁(SEIKETSU)——洁净环境,贯彻到底;经常保持工作环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
    素养(SHITSUKE)——形成制度,养成习惯;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
    安全(SECURITY)——遵守规范,防患未然;重视成员安全教育,每时每刻都要有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
    三、6S的作用
    1.提供一个舒适的工作环境。
    2.建立安全的工作场所。
    3.树立企业的优良形象,提高员工的工作热情和敬业精神。
    4.稳定产品的质量水平。
    5.提高工作效率降低消耗。
    6.设备完好,无故障,减少维修。
    四、6S的应用
    1.6S的基本概念。
    2.6S的应用方法。
    方法一  整理
    方法二  整顿
    方法三  清扫
    方法四  清洁
    方法五  素养
    方法六  安全
    3.推进的6S的方法和步骤。
    4.推进阶段的8大要诀。
    5.6S推进的职责。
    6.6S推进计划。
    7.6S推进步骤。
    8.6S审核。
    五、6S的益处
    分类
    --- 提高可利用的空间
    --- 减少寻找物品(部件、工具)的时间
    定置
    --- 很容易找到,方位准确
    --- 减少寻找物品的时间
    清扫
    --- 很容易区分不合格品
    --- 改善后的工作环境(灯光、整齐、物品显眼)
    --- 以上结果使精神、感觉得到改善
    标准化
    --- 安全事宜暴露出来
    --- 是容易改进的基础
    --- 每个人都理解新的要求
    --- 人员习惯把6S应用在每天的活动中
    保持
    --- 每个人做到遵守新的纪律保持改进的结果
    --- 如果不持续,1-4S的益处将会丢失
    --- 体系成为惯例
    六、6S现场管理导入实施内容
    (一)建立6S管理推行组织,明确职责权限
    1.建立领导小组
    组长:一般由组织管理层中的领导成员担任 
    成员:主管6S管理的领导和相关部门的领导
    1) 负责6S管理体系的决策与实施的有效性。
    2) 负责批准6S管理工作计划。
    3) 负责协调和确保6S管理实施过程所需的各类资源。
    4) 负责规定各部门的职责。
    5) 负责6S管理中包括资源、职责和奖惩等重大问题的处理。
    6) 负责组织评比、验收6S管理体系。
    2.成立工作小组
    组长:组织领导层中主要人员
    成员:各相关部门的负责人及专职人员
    1) 负责实施本单位6S管理工作计划,按照计划要求监督、检查、指导本单位的实施。
    2) 负责及时提出6S管理实施的各类资源并组织落实。
    3) 负责编制、审核各类文件,并及时上报主管领导审批。
    4) 提出6S管理实施过程中的奖惩建议。
    5) 负责6S管理涉及的外部的协调与沟通。
    (二)宣传动员
    1) 使全体员工都明确认识到实施6S管理的重要性、目的和必要性。
    2) 利用内部宣传刊物和板报,举办展览宣传展示、评比,体现和展示6S进展的结果和效果。
    (三)对组织进行初步诊断
    工作由小组成员与咨询人员共同编制6S管理的初步诊断计划,按计划对组织的现状进行初步诊断,形成初步诊断报告。
    要求:
    1) 对组织的经营目标、战略、组织结构及业务流程的分析,人力资源现状、团队情况、激励机制和监督考核机制调查。
    2) 对组织与6S管理相关的标准、工艺流程、规定和所有与6S管理有关的文件的收集和汇总。
    3) 对组织的生产场所、辅助场所,含库房、办公室、后勤等的定置管理及配制管理。
    4)预先编制诊断检查清单,采用记录和照相、摄像等方式,反映组织6S管理的实际情况。
    5)经过综合判断分析,了解6S管理现状,识别关键问题、提出改进方向和对策。
    (四)编制6S工作计划
    根据诊断结果,编制6S管理实施计划,划分活动阶段。
    要求:
    1)工作计划包括导入阶段、实施阶段、验收阶段和巩固阶段。
    2)工作计划应包括各个阶段的工作目标、重要程度、工作内容、分工和职责、检查要求、具体时间和验收标准。
    (五)拟定企业6S管理方针
    要求:
    1)6S管理方针要与组织的宗旨相适应,与正在实施的其它各项管理相协调;
    2)管理目标要与组织的管理方针相一致,与正在实施运行的其他体系的管理目标相结合。
    (六)全员培训、教育
    要求:
    1) 培训对象包括组织与6S管理相关的各级各类人员,培训方法针对不同层次人员采用集中式或滚动式培训。
    2)编制培训计划,一般可涉及6S基本知识、生产现场的管理、产品的工艺流程、安全和环境知识等。
    (七)启动和实施6S管理活动
    按照批准的6S工作计划组织实施,并根据工作的开展制定滚动式计划。
    要求:
    1)选择试点区域进行(班组、库房、办公室),重点整理、整顿、清扫。
    2)在试点区域相对成熟后,全面推广,包括红牌作战、初期清扫、物品定置与标识、污染源治理、目视化提升、标准化建立。
    3)每步工作开展之前应制定准则、标准和检查要求。
    4)与其它现行有效的管理体系相整合,提高运作的有效性,建立长效机制。
    5)运用先进的管理工具,推行实施,包括使用标识、定制图、看板、目视管理。
    6)在6S实施一段时间后采用“黄牌”警告手段,促进深入开展6S管理,进行检查、评审,对不符合者贴黄牌警告,限期改正。
    (八)验收阶段
    要求:
    1)按6S管理实施计划编制阶段和最终验收标准。
    2)甲乙方共同组成检查组依据验收标准检查、打分做出合格评价。
    3)针对不符合要求的问题提出限期整改。
    (九)巩固阶段
    要求:
    1)经过评价和验收合格的6S管理体系应制定持续的工作计划。
    2)要建立6S管理长效机制,从制度和管理上进一步明确6S管理和检查、评比和奖惩制度。
    七、项目实施对象
    本项目授众对象为最高管理层、管理人员、现场操作人员等。这些人员包括总经理、部门经理、质量、生产、物流、采购、管理部门、供应商、现场操作人员等相关人员。本项目既适合于制造业,也适合于服务业。
    八、成功案例
    北京中经科环技术培训lovebet体育官网成功的为北京有色金属研究总院有研粉末新材料(北京)lovebet体育官网,北京有色金属研究总院机电中心,北京有色金属研究总院加工事业部导入6S现场管理,取得了显著的成效:
    1) 提升了现场管理水平。
    2) 促进了质量管理、生产管理、环境管理和绩效管理。
    3) 提升了企业形象,增强了市场开发的能力。
    九、我公司目前具有指导企业管理和具有指导6S管理的专业人员,有能力为有6S现场管理需求的企业提供优质的、切合实际的指导和服务。
      

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